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金属喷砂机表面除锈的原因是什么?

添加时间:2019-08-14 11:24:36 访问量:

  金属喷砂机在使用的时候表面是需要除锈的,那么这是什么原因呢?我们跟着小编去了解一下。

  一、镀件镀前除锈的作用

  电镀的前处理是电镀工艺中非常关键的一步,喷砂机基体材料表面镀前除锈处理的好坏直接影响到镀层的质量,所以应给予电镀前除锈处理相当的重视。

  对于通过电镀形成的金属镀层,不管品种和性质如何,人们对它们都有一些共同的要求,这些要求大致有以下几方面。

  1、镀层应结构致密、表面光滑平整,有的甚至要求具有一定的光亮度。致密无孔的镀层,不仅有利于防护喷砂机基体金属免遭腐蚀,有可能在较长的时间内保持着镀层的良好装饰性外观,而且可以更有效地发挥镀层所具有的各种功能。

  2、在喷砂机基体的不同部位上,镀层厚度要均匀,或者是喷砂机基体表面各部位镀层厚度的差异要尽可能地小。为了保证制品及零件的使用寿命,这一要求十分重要,否则,在遭受腐蚀或磨损时,镀层最薄的部位会首先露出喷砂机基体材料,致使整个制品和零件提前报废。

  3、镀层与喷砂机基体材料间的结合必须是牢固的,不允许出现镀层起皮、鼓泡等现象。与喷砂机基体结合不牢固的镀层,根本没有任何的使用价值,即使镀层并没有从喷砂机基体材料上脱落,在使用过程中这种镀层的性能也是很靠不住的。

  为了满足镀层上述3项最主要的基本要求,必须对被镀的制品及零件表面的镀前处理工序给予足够的重视。

  在电镀产品实际的质量检验中,常常会发现局部镀层脱落、鼓泡或花斑以及局部无镀层等现象,究其原因,大多数情况下都是由于喷砂机基体材料镀前处理不良造成的。电镀是发生在被镀喷砂机基体材料与镀液相接触的界面间的电化学反应。为了确保电镀层的质量,与镀液相接触的被镀零件表面必须是喷砂机基体材料本身,被镀零件表面不能有锈蚀产物膜层存在。这样,喷砂机基体材料表面才能很好地被镀液所润湿,镀出的金属才能与平整光滑的喷砂机基体材料表面牢固结合。可见,电镀前金属喷砂机基体材料表面的除锈前处理准备工作的重要性是毋庸置疑的。

  二、 涂装前除锈的作用

  除锈的目的是使被涂物表面光滑、清洁,增加涂料与被涂表面的附着能力,充分发挥涂料抵抗腐蚀因素的能力。具体表现在如下方面。

  1、 除锈质量直接影响涂膜的附着力 达到优良除锈质量的被涂物表面,可获得清洁的、有一定粗糙度的被涂物表面,有利于涂膜的形成和良好附着。喷砂、喷丸和高压水磨料射流除锈工艺,可使被涂工件表面获得底材与涂层形成最佳附着力的40-75μm的粗糙度。除锈质量不好,是引起涂层脱落和剥离的主要原因。

  2、除锈质量直接影响磷化等工艺 磷化膜是不能在氧化皮和锈层上生长的,所以彻底除锈是磷化的必要条件。在各种除锈方法中,强酸除锈(酸洗)对磷化的影响程度最大,因为酸洗时间过长,工件表面会出现过腐蚀,表面粗糙,磷化膜结晶就会过于粗大多孔;反之,强酸除锈时间过短,工件表面活化不够,同样使磷化膜结晶粗大。除锈质量的高低,对于获得密集活化点、形成致密的磷化膜有着重要作用。

  3、金属表面转化膜处理前的除锈作用

  通常状态下,金属表面自然形成的氧化皮及锈蚀产物的结构是疏松的,同时夹杂着有害的杂质,对金属本身的保护作用较弱,甚至起不到防护作用。

  在对金属表而进行化学或电化学转化膜处理(阳极氧化、钢铁氧化、不锈钢钝化氧化等)前,一也必须除去其表面的氧化皮及锈蚀产物,使新鲜的金属喷砂机基体暴露出来,以便形成均匀、致密、与喷砂机基体金属结合良好、防护性能优良的化学或电化学转化膜。

  以上就是小编给我们介绍的金属喷砂机表面除锈的原因,希望大家在使用喷砂机的时候可以帮助到大家。

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